如何解決復合大方板凹凸不平的問題

點擊次數:   更新時間:21/04/19 09:30:04     來源:www.dogfishreallyexist.com關閉分    享:
  這里說的復合大方板是指600mm*600mm和600mm*1200mm的吊頂扣板。安裝后容易出現板面凹凸的問題,板面不是向下凸就是向上凸,影響外觀。
  一、這是力的作用引起的變形。懸掛后,金屬板將受到四個力的影響。
  1.引力。金屬板有一定的重量,懸浮后在重力的影響下自然會面朝下。解決方法有兩種加厚材料,用1.2毫米代替0.8毫米,但會增加成本,矯枉過正,制造產品時故意加工成向上凸起,懸空后向下下沉,正負變形抵消。
  2.龍骨的橫向拉力。龍骨是一種夾緊結構,當它夾緊板材時,會產生一個向外拉板材的力。板靠近龍骨的區域會向上凸起。對策:應注意平折的角度,不能大于90,也不能太小,應控制在88-89之間。
  3.復合大方板的變形應力鋁合金板由模具在常溫下成型。成型時會產生應力,一段時間后應力釋放會引起平面變形。解決方案:提前解決了原材料的緊張問題。

  4.安裝時向上的人為推力。金屬板安裝卡入龍骨時,要用力推。如果用力過猛或不均勻,板材表面就會變形,尤其是一些厚度過薄的材料。解決方案:根據厚度和規范使用材料。

復合大方板

  二、制造工藝
  制作高質量的復合大方板需要有良好的技術水平。技術水平的構成因素
  1.加工前的鋁材切割成卷,呈弧形,成型前需要整平。加工成方板只能整平,加工大的復合大方板要整平成向上凸起的板。凸面的高點距離應為4~6mm。
  2.切邊模角度。方形板成型后,邊緣的角度不會一步到位,需要對凳子進行定位。沖壓邊模時,邊與大方板之間的角度要在88到89之間。
  3.液壓機等級。應選擇壓力高的液壓機,壓力過小時方板成型尺寸不到位。
  4.由上下模具組成的成形模的尺寸考慮到壓制材料的厚度,上下模具,之間有一個合理的間隙。金屬板的模具間隙應在0.1至0.2毫米之間,即復合大方板受壓時留下的空間??p隙太小,產品不易脫落,保護膜撕裂,鋁材甚至會變形;間隙過大,成型尺寸不一致,拼裝效果差。
  5.涂層表面的光澤度。復合大方板涂層表面的光澤度可分為亞光、亮光和高光。這三種不同等級的平板在太陽光下有不同的折射效果。高光容易暴露板面不平整的缺陷,所以在使用這類板材時,要盡量使用亞光漆面。另外,生產中要特別注意平面凹凸問題。
  6.選擇合適的復合大方板。這里指的是鋁合金的等級、硬度和厚度。實踐中一般采用大方板比較滿意。
  在上述工藝問題中,調平、磨邊模具和基材是影響工藝過程的三個重要的因素。
  三、成品尺寸控制
  檢查成品時,用導向尺測量平面,平面應向內凹3-4毫米左右,出廠前試吊檢查,向下凸的范圍應在0-1.5毫米以內,適用于現行國家施工驗收標準,檢查,使用2m導向尺和塞尺,間隙小于2mm。
  鋪設復合大方板時,較好的方式是兩人四手四角用力。注意不要用力推板的中間。當龍骨扣閉合緊密時,用螺絲刀將其撬開即可。
小編:Lynn

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